Историю и будущее развитие нашей компании мы види м в мотивированном и законном совмещении интересов всех профессионалов, которые умеют самостоятельно находить неординарные решения и прокладывать новые пути, которые в команде "братьев по разуму" создают уникальные вещи, неизбежно ускоряя и обогащая общее движение и развитие.
Когда объединяются знания, опыт и труд, высвобождается энергия, превращающая просто успехи в Счастье творчества и открытий!
(Правление АО ГАМП)
Все штатные и внештатные сотрудники нашей компании имеют профильное образование, международный опыт работы в сфере промышленного инжиниринга (создания промышленных технологий и оборудования), внедрения технологических инноваций, производства новых продуктов, строительства промышленных объектов и непосредственного управления промышленными предприятиями, имеющими в своей технологической цепочке, так или иначе, промышленное производство порошков и их смесей. В основном, это технологии, на основе которых работают заводы по производству химической, фармацевтической, кондитерской, сельскохозяйственной, металлургической, стекольной продукции и различных строительных материалов. Номенклатура продукции, выпускаемой на основе этих технологий очень разнообразна, это практически всё, что нас окружает: здания, сооружения, дома, транспорт, телефоны, компьютеры, посуда, керамика, изделия порошковой металлургии, строительные материалы, среди которых легкие и полимер-бетоны, сухие строительные смеси и теплоизоляция,агропремиксы, продукты питания (от муки до сухого молока) и прочая продукция органической и неорганической химии.
Опора на собственный опыт и реалистичные амбиции
предполагают рациональное объединение собственных ресурсов с ведущими профильными институтами по укреплению, как отечественного рынка машиностроения, так и для ускорения процессов технологического и технического импортозамещения. В первую очередь, проводятся консультации и мастер-классы для производителей строительных и промышленных смесевых материалов, сухих и готовых смесей, что может в себя включать:
1. определение и расшивку технических («аппаратных») ограничений, связанных с несовершенством технологического оборудования и не позволяющих обеспечить производительность или повторяемость качества при заданной рецептуре (например, это могут быть проблемы точности дозирования основных компонентов и добавок, отсутствие контроля гомогенизации или других режимов приготовления смесей);
2. определение ежедневных технологических (рецептурных) отклонений, связанных с нестабильностью качества и свойств сырьевых материалов, сложностью их оперативной коррекции или влиянием человеческого фактора, а также разработка комплекса технических и организационных мероприятий по управлению «выравниванием рецептурных отклонений».
3. анализ и подбор сырья и импортозамещающих материалов для создания новых и оптимизации рабочих рецептур.
Развитие высокотехнологичного производства, объединяющего в себе органическую и неорганическую химию, сложнейшие разделы физики, такие как гидрогазодинамика, инженерная теплофизика и аэромеханика, возможно только во взаимодействии производственной и научно- исследовательской работы. Мы гордимся интеллектуальным потенциалом и целеустремленностью нашей команды, которая всего за 3 года смогла организовать промышленное производство добавок, с годовой производительностью до 1000 т.
Приходите за добавкой!
Для вас есть точно
взвешенные решения
Техническая консультация по заводам
Заявки для сотрудничества
круглосуточная техподдержка
Технология и рецептуры
Аддитивное строительство
Расчет экономии
Личный советник
Основой производства наших порошковых добавок является технология распылительной сушки.
*Распылительная сушка — это метод получения сухого моно-порошка или композиции из жидкости или суспензии путем быстрой сушки горячим газом. Это предпочтительный метод сушки многих термочувствительных фармацевтических, химических и пищевых продуктов. Распылительная сушка — это непрерывная операция, в которой используется распыление жидкости для получения капель, которые высушиваются при перемещении в горячей газообразной сушильной среде. Во время распыления распылители превращают жидкое сырье в мелкие капли заданного размера, которые затем могут высушиваться и соединяться с другими компонентами системы. В итоге, образуется порошок, который легко упаковывать и транспортировать. Характер конечного продукта зависит от работы распылительной сушилки, а также физико-химических свойств сырья. Конечное содержание влаги в порошке контролируется путем регулирования температуры горячего воздуха/газа.